Телефон/факс: +7 (495) 505-68-66 / +7 (916) 852-90-73. Почта: info@centsys.ru

Ремонт и сервис

Наша организация имеет возможность осуществлять на своей производственной базе в Подольске ремонт и сервисное обслуживание промышленных центрифуг и сепараторов любой сложности.

По согласованию с Заказчиком производим:

  • очистку поверхностей оборудования от загрязнений
  • квалифицированную разборку оборудования и его узлов
  • дефектацию деталей и узлов с применением методов неразрушающего контроля
  • восстановление геометрических размеров, упрочняющих покрытий в соответствии с требованиями конструкторской документации
  • динамическую балансировку деталей
  • замену/изготовление изношенных деталей и узлов
  • доукомплектование оборудования, доработку под определенные задачи, автоматизацию
  • замену подшипников, РТИ, смазки
  • квалифицированную сборку в соответствии с техническими требованиями конструкторской документации
  • испытание оборудования с контролем технических параметров(температуры, вибрации, частоты вращения и пр.)

 

К ремонту принимаются следующее оборудование:

  • swaco 518;
  • swaco 518hv;
  • swaco CD 500;
  • alfa laval DMNX 418;
  • центрифуги ОГШ 200, ОГШ321, ОГШ 352, ОГШ 353, ОГШ 501, ОГШ 502, ОГШ 631;
  • декантерные центрифуги европейских производителей, а также производства Японии.
  • Фильтрующие промышленные центрифуги с различным типом выгрузки,
  • Промышленные СЕПАРАТОРЫ

Ремонт шнека включает восстановление линии витка до номинальных размеров. Защиту витков твердосплавн. износостойким напылением / твердосплавн. пластинами. Восстановление и защита твердосплавн. материалами выгрузочных окон шнека. Динамическую балансировка шнека.

Ремонт ротора включает Замену щитков и скребков выгрузочных окон ротора, защиту их твердосплавн. материалами. Контрольную цветную дефектоскопию обечайки ротора. Проверку номинальных размеров подшипниковых шеек опорных цапф ротора, при необходимости производится восстановление шеек валов наплавкой однородных материалов (газоплазменным напылением порошковых материалов) с последующей механической обработкой в номинальный размер. По окончании работ производится динамическая балансировка ротора.

Редуктор: Производится контроль износа наиболее загруженных деталей (вал-шестерней, сателлитов, подшипников) узла, при необходимости производится их замена на оригинальные, полученные от производителя центрифуг. Далее проводится обкатка редуктора в составе центрифуги в течении 2-3 часов с контролем температуры.

Прочие Детали: Всегда производится замена опорных подшипников ротора и шнека, часто и редуктора, меняются также все уплотнительные РТИ(кольца, манжеты), отдефектованные элементы крепежа, заменяется смазка подшипниковых опор ротора и шнека а также редуктора, заменяется лакокрасочное покрытие изделия, где оно предусмотрено по ТУ.