Центрифуги промышленные
Центрифуга промышленная – устройство для сепарирования грубодисперсных систем (суспензий, эмульсий, растворов, концентратов, шламов) на твердую и жидкую фракции под воздействием центробежных сил, образующихся при вращении ротора. Разделение фаз осуществляется за счет разницы их относительной плотности. Напряженность поля центробежных сил в несколько раз превышает силу тяжести, что и приводит к отделению и осаждению твердых частиц из вещества.
По своему назначению различают два вида центрифуг: отстойные и фильтрующие.
- Отстойные (осадительные) представляют собой емкость без отверстий, где под воздействием центробежных сил происходит осаждение дисперсных частиц и наступает осветление жидкости. Наиболее часто такие установки используют для средне- и мелкозернистых эмульсий и суспензий, трудно поддающихся фильтрации. Размеры твердых частиц таких веществ лежат в диапазоне 5-40 мкм.
- Фильтрующие установки оснащены барабаном с отверстиями, покрытыми изнутри задерживающим твердые частицы материалом. Такие центрифуги предназначены для разделения суспензий, содержащих более крупные кристаллические компоненты – от 30 до 150 мкм.
По способу переработки центрифуги подразделяются:
- Двухфазные (декантеры) – разделение обрабатываемой среды на две фракции (жидкая и твердая).
- Трехфазные (трикантеры) – сепарирование вещества на три фракции (твердую и две жидкие с разной степенью плотности).
- Главным условием для высокоэффективного разделения фаз является их хорошая взаиморастворяемость.
- В свою очередь, по типу организации процесса установки классифицируются на:
- Центрифуги непрерывного действия.
- Периодические.
Последние имеют более низкий уровень производительности, при этом практически незаменимы для переработки труднофильтруемых, а также неоднородных суспензий. Установки в большей степени предназначены для обработки крупнозернистых, волокнистых составов.
Для разделения большинства видов суспензий и эмульсий с тонкой структурой используются отстойные (осадительные) шнековые центрифуги непрерывного действия. Они успешно используются практически во всех промышленных сферах из-за высокого уровня производительности и способности обрабатывать вещества различной концентрации.
Принцип работы
Подлежащее обработке вещество (суспензия, эмульсия, концентрат) поступает в центрифугу через подающую трубу, сконструированную так, что смесь уже на входе начинает распределяться по внутренней части барабана. Тот в свою очередь также имеет сложную конфигурацию – состоит из цилиндрической и конической частей. Такое строение позволяет выполнять качественную очистку вещества в первой и высокую степень осушения осадка во второй.
Под воздействием центробежных сил осуществляется разделение состава на фракции. Более «тяжелая» начинает оседать на стенках барабана. В то время соосно установленный шнек вращается со скоростью, отличающейся от скорости ротора, и с помощью лопастей перемещает образовавшийся осадок в направлении специального отделения для сбора.
Разница скоростей составляет 1-2% и называется «дифференциальной скоростью». Именно благодаря ей полученные в ходе обезвоживания дисперсные частицы постепенно продвигаются в коническую часть барабана, где и осуществляется осушение и выгрузка осадка. В свою очередь вытесненная жидкость поступает в противоположный отсек барабана и вытекает через специальные сливные отверстия.Если обезвоживание происходит при высоких температурах, то в конструкции дополнительно должен быть предусмотрен патрубок для отведения пара.
Сфера применения
Область использования промышленных центрифуг достаточно обширна и охватывает практически все производственные сферы. Наши установки имеют гранулометрический диапазон частиц осаждения 5-200 мкм при концентрации твердой фазы в жидкой до 25% и подходят для разделения суспензий в химической, нефтехимической, металлургической, пищевой, коммунальной и прочих отраслях промышленности. Также они применяются при производстве кукурузного и картофельного крахмала, их субпродуктов.Клиенты компании в крахмалопаточной промышленности:
- Ибредькрахмалпатока;
- Тамбовкрахмалпатока;
- КПК Гулькевичи (Беларусь).
Наши центрифуги для разделения суспензий успешно функционируют при отделении жировых протеинов на мясокомбинатах в линиях жира. Среди предприятий данной отрасли партнерами являются:
- ОАО м/к Калинковичи (Беларусь);
- Белпротеин (г. Минск);
- АскондПром (г. Москва).
Используются шнековые центрифуги для переработки и при производстве сои. Клиенты компании в данной сфере:
- ЗАО Техномол Соя.
Также эффективно зарекомендовали себя наши установки при сушке и обезвоживании спиртовой барды на предприятих спиртовой промышленности и пивововарения.
- ОАО Букет Чувашии.
При вторичной переработке отработанных аккамуляторных батарей для автомобилей. С помощью декантерных установок осуществляется обезвоживание оксида свинца. Наши клиенты в этой отрасли:
- Вологодский аккамуляторный завод;
- ООО Ирисмаш (г. Воронеж);
- ООО Агроприбор( Изагри ) (г. Раменское).
- При производстве гуминовых удобрений (торфопереработка).
- ЗАО Фарт (г. Санкт –Петербург).
- При переработке нефтешламов (отделение механических частиц от смеси воды с нефтью).
- ООО «НИПТ» (г. Нижнийновгород);
- ООО «Евразия» (г. Ижевск).
Профессиональная консультация
Преимущества
Наши промышленные центрифуги имеют целый рад преимуществ:
- пригодность для разделения суспензий с высоким содержанием твердого мелкоизмельченного вещества;
- герметичность установки (препятствует попаданию вредных веществ в атмосферу);
- автоматическая настройка скорости;
- высокая производительность;
- широкий спектр применения;
- непрерывность процесса;
- простота конструкции;
- минимальное обслуживание.
Технические возможности
Диапазон применения шнековых центрифуг непрерывного действия достаточно широк, при этом эффективность их работы напрямую зависит от определенных факторов. В первую очередь, важным параметром, который необходимо учитывать, является концентрация твердых частиц в обрабатываемом веществе. Промышленные установки непрерывного действия наиболее продуктивны, когда доля дисперсных примесей составляет от 7 до 22%. В случае, если содержание твердых частиц равняется менее 5%, эффективность работы системы резко снижается, вплоть до нулевых показателей на выходе.
Превышение допустимой концентрации также не дает ожидаемых результатов. Вещества с содержанием твердых частиц выше 25% оказывают высокую нагрузку на систему и могут привести к ее преждевременному выходу из строя. Главным образом, поломку провоцирует повышенная вибрация и перегрев узлов.
Вместе с тем, промышленные центрифуги рассчитаны на высокий уровень нагрузки и имеют дополнительную защиту от агрессивного воздействия абразивных веществ. Входная труба, лопасти шнека, внутренняя часть барабана и другие важные детали механизма обрабатываются специальными материалами с повышенной износостойкостью.
Конструкция шнековой центрифуги максимально проста. Барабан туннельного типа позволяет без особых усилий проводить сервисное обслуживание и замену вышедших из строя элементов.