Декантерные центрифуги

Декантер DK-350К, DK-350У
Чертеж центрифуги DK-350К, DK-350У	Расчётная произв-сть по суспензии, м3/ч: Ротор наибольший внутренний диаметр, мм: Наибольшее число оборотов в минуту: Наибольший фактор разделения: Отношение длины ротора к диаметру L/D: Угол конусности : Тип эл. Двигателя: Мощность, кВТ: Габариты (длина, ширина, высота) Масса, кг: без эл. двигателя: Масса, кг: общая (установки): Марка основного материала:	12 356 4000 3127 2,14 8 В160М2УХЛ2 18,5 2400x750x1110 870 980 Модель 350К: duplex,12Х18Н10Т Модель 350У: 09Г2C
Декантер DM-350К, DM-350У
Чертеж центрифуги DM-350К, DM-350У	Расчётная произв-сть по суспензии, м3/ч: Ротор наибольший внутренний диаметр, мм: Наибольшее число оборотов в минуту: Наибольший фактор разделения: Отношение длины ротора к диаметру L/D: Угол конусности : Тип эл. Двигателя: Мощность, кВТ: Эл. двигатель доп. привода мощность, кВТ Эл. Двигатель доп.привода тип Габариты (длина, ширина, высота) Масса, кг: без эл. двигателя: Масса, кг: общая (установки): Марка основного материала:	20 356 4000 3127 3,1 8 В18052УЗ 22 11 В132М2У2 2730x750x1110 990 1200 Модель 350К: duplex,12Х18Н10Т Модель 350У: 09Г2C
Декантер DL-350К-Стандарт/Про/Про-М/Смарт, DL-350У-Стандарт/Про/Про-М
Чертеж центрифуги DL-350К	Расчётная произв-сть по суспензии, м3/ч: Ротор наибольший внутренний диаметр, мм: Наибольшее число оборотов в минуту: Наибольший фактор разделения: Отношение длины ротора к диаметру L/D: Угол конусности : Тип эл. Двигателя: Мощность, кВТ: Эл. двигатель доп. привода мощность, кВТ Эл. Двигатель доп.привода тип Габариты (длина, ширина, высота) Масса, кг: без эл. двигателя: Масса, кг: общая (установки): Марка основного материала:	30 356 4000 3127 4,0 8 АИММ200М2 37 18,5 АИММ160M2У2 3060x750x1110 1200 1560 Модель 350К: duplex,12Х18Н10Т Модель 350У: 09Г2C
Декантер
Чертеж центрифуги DL-353К-TL, DL-353У-TL	Расчётная произв-сть по суспензии, м3/ч: Ротор наибольший внутренний диаметр, мм: Наибольшее число оборотов в минуту: Наибольший фактор разделения: Отношение длины ротора к диаметру L/D: Угол конусности : Тип эл. Двигателя: Мощность, кВТ: Эл. двигатель доп. привода мощность, кВТ Эл. Двигатель доп.привода тип Габариты (длина, ширина, высота) Масса, кг: без эл. двигателя: Масса, кг: общая (установки): Марка основного материала:	25 356 3600 2500 4,0 8 АИММ200М2 37 18,5 АИММ160M2У2 3260x750x1110 1260 1620 Модель 350К: duplex,12Х18Н10Т Модель 350У: 09Г2C
Декантер
Чертеж центрифуги DL-452K	Расчётная произв-сть по суспензии, м3/ч: Ротор наибольший внутренний диаметр, мм: Наибольшее число оборотов в минуту: Наибольший фактор разделения: Отношение длины ротора к диаметру L/D: Угол конусности : Мощность, кВТ основного двигателя: Дифференциальная скорость шнека об/мин Габариты (длина, ширина, высота) Масса, кг: без эл. двигателя: Масса, кг: общая (установки): Марка основного материала:	35 450 3300 2722 4,5 30 15 1-70 3550x1100x1380   2829 Duplex 1.4470
Декантер
Чертеж центрифуги DL-602K	Расчётная произв-сть по суспензии, м3/ч: Ротор наибольший внутренний диаметр, мм: Наибольшее число оборотов в минуту: Наибольший фактор разделения: Отношение длины ротора к диаметру L/D: Угол конусности : Тип эл. Двигателя: Мощность, кВТ основного двигателя: Дифференциальная скорость шнека об/мин Габариты (длина, ширина, высота) Масса, кг: без эл. двигателя: Масса, кг: общая (установки): Марка основного материала:	50 450 2500 2083 3,7 8 75 18,5 1-60 1-60 4800x1230x1550   5600 Duplex 1.4470

Декантерные центрифуги – высокопроизводительные и простые в эксплуатации обезвоживающие и разделительные установки. Они широко применяются в технологических процессах ЖКХ, химии и нефтехимии, пищевой индустрии и множестве других производственных отраслях. Декантерные центрифуги быстро монтируются и легко обслуживаются персоналом.

 

Применяя декантерные центрифуги, удается организовать непрерывный, эффективный и управляемый процесс. Они представлены достаточно широким модельным рядом.
Подбирая декантерную центрифугу, важно учитывать не только основные параметры, но и:

• величину шага шнека;
• конструктивную особенность зоны подачи;
• угол конического наклона барабана;
• степень удлиненности  ротора;
• износостойкость рабочих узлов и деталей;
• материалы, используемые для производства.

Принцип работы

С помощью декантерных центрифуг осуществляется сепарирование продуктов за счет разности относительной плотности фракций суспензии под воздействием центробежной силы. По сути, установка представляет собой  отстойник, вращающийся вокруг оси, расположенной параллельно плоскости осаждения твердых частиц.

Продукт, который необходимо обезводить, разделить или повысить концентрацию в нем, подается через патрубок, конструкция которого позволяет равномерно распределить суспензию в рабочей зоне, в барабан декантера. Ротор установки вращается с определенной скоростью (зависит от технологических особенностей поставленной задачи) и под воздействием центробежной силы происходит осаждение твердых частиц на его стенках. Привод барабана осуществляется электродвигателем через клиноременную передачу.

Конструкция барабана достаточно сложная. Кроме цилиндрической его части, предусмотрена и коническая, за счет чего повышается степень очистки поступающей в ротор суспензии и дальнейшее её осушение.

На одной оси с барабаном расположен выгрузочный шнек. Скорость вращения данных узлов отличается на 1-2%, что необходимо для эффективного отвод осадка. Данную разность параметров принято называть дифференциальной скоростью. Частота оборотов шнека контролируется установленным на роторе планетарным редуктором.

При поступлении суспензии в коническую часть барабана, наблюдается плавное центростремительное ускорение продукта, что обеспечивает отделение осадка. Далее происходит осушение твердых частиц под воздействием центробежных сил. Осадок выводится из барабана через специальные отверстия, расположенные вокруг оси ротора, в камеру сбора отходов.

Как работают декантерные центрифуги

В процессе работы декантерной центрифуги, жидкая фракция вытесняется в противоположную сторону ротора и отводится через предусмотренные в днище барабана втулки.

Чем отличаются машины серии DL от центрифуг типа ОГШ:

1. DL 350 - это длинно-роторные машины: отношение ротора L/D=4,0  против =1,86 для ОГШ 502К-04. Таким образом  чистота фугата и степень осветления суспензии  на DL выше.
2. DL 350 - это высоко - производительные машины  25 м3/час против 10-12 м3/час для ОГШ 502К-04. Главный двигатель на DL 350 -37 кВт на ОГШ 502 30 кВт.
3. Центрифуги DL 350 вращаются быстрее и лучше разделяют суспензии за счет более высокого фактора разделения 3127 против 2190 на ОГШ 502., соответственно влажность осадка на такой центрифуге - меньше.
4. DL 350 - это более компактные  и легкие машины. Они менее шумные и одновременно более  безопасные и удобные в  обслуживании, чем ОГШ.
5. DL 350 - это возможность изготовления экономичной версии из  углеродистой стали 09Г2С вместо нержавеющей 12Х18Н10Т.
6. Новые центрифуги серии DL автоматизированы и снабжены, как опция, системами управления на контроллерах, обеспечивающих как дистанционное управление центрифугами, так и автоматизированное управление процессом разделения с фиксацией тех или иных тех. параметров, а также их интеграцию в вышестоящие системы управления всего предприятия или производственной линии.

Высокий показатель производительности  достигнут установкой более мощного редуктора (аналог  alfa - laval 3,5kNm, с передаточным числом 57) одновременно с усилением подшипников шнека со стороны удержания увеличившегося осевого момента отдачи шнека , возникающего при транспорте шнеком большого объема осадка.  А также в результате установки дополнительного привода шнека.
В процессе модернизации центрифуг ОГШ  проведен разворот ротора на 180 град., что позволило уменьшить длину шлицевого вала редуктора, а это  в сочетании с переходом на новый вид поле-клинового ремня,  позволило уменьшить  консольность редуктора, в свою очередь  обеспечив устойчивость машины на высоких оборотах к вибрации.
Были проведены и многие другие модернизации: применена конструкция  стальной  сварной  станины (более легкой, но весьма прочной), обеспечена модульность конструкции ротора ( возможность на одной базе выполнить различные исполнения по длине ротора DM(L/D=3,1), DK(L/D=2.0)), также усилена  питающая труба теперь она стала более устойчивой к повышенной вибрации., усилены опоры ротора., ось центрифуги (вместе с общим центром тяжести) опущена максимально к основанию. (ротор частично утоплен в станину), что обеспечивает большую устойчивость центрифуги., смазка главных опор ротора  применена консистентная, но предусмотрен при необходимости переход на циркуляционную охлаждающую смазку.
Модернизация коснулась и абразивной защиты основных узлов ротора и шнека. Все твердосплавные элементы выполнены сменными и легко заменяемыми в процессе эксплуатации. Это позволяет увеличить долговечность работы изделия и обеспечивает простоту обслуживания.
Вместе с тем, все накопленные за 10-летия производства центрифуг ОГШ подходы, приемы и контроли были сохранены и развиты в новой серии. Машины имеют увеличенный ресурс, рассчитаны на длительный срок  службы. Средний ремонт предусмотрен каждые 2 года. Капитальный ремонт - каждые 4-5 лет. Изделия полностью ремонто - пригодны в рамках РФ. Сервисный центр и склад запчастей расположены  Москве. Стандартные изделия такие как РТИ (манжеты, кольца), подшипники, смазки, крепеж -  задействованы отечественные и универсальные., легко заменяемые.  В целом центрифуги серии DL разработаны и выполнены по Гостам и нормотивам РФ и Таможенного Союза.
Центрифуги DL по потребительским качествам не уступают современным образцам ведущих европейских производителей, а в части стоимости приобретения и обслуживания выгодно от них отличаются.

Область применения

• Коммунальная промышленность и экология

Обезвоживание активного ила на биологических очистных сооружения, механическая очистка сточных вод на локальных и городских очистных сооружениях. Сгущение осадка на канализационных очистных сооружениях. Обезвоживание осадка (или шлама) на станциях нейтрализации оборотных и сточных вод гальванопроизводств, полиграфических комбинатов, химических производств( в том числе лако- красочных), АЭС, ТЭЦ, био – активных производств: мясокомбинаты, рыбокомбинаты, птицефабрики, зверофермы, кожзаводы, свинокомплексы, пивоваренные заводы, молочные комбинаты, целлюлозно-бумажные комбинаты, ЛПК, фармацевтические предприятия, и др. обезвоживание осадка водопроводных станций, станций водоподготовки. Разделение и обезвоживание нефтесодержащих стоков промышленных нефте- химических предприятий, НПЗ, нефтегазотранспортных предприятий.

• Перерабатывающая промышленность
• Обогащение полезных ископаемых

Обработка каолина и карбоната кальция, производство бентонита и диоксида титана, олова, свинца, оксида алюминия, никеля, меди,золота., каменного угля, слюды, смолы и пр.

• Разведка нефти и газа, нефтехимическая промышленность

Разведка нефти и газа, нефтепереработка и связанные с ней производства, повторное использование присадок для смазочных масел и отработанного масла. Очистка буровых растворов от выбуренной породы при бурении скважин на нефть, газ, калий. При бурении горизонтальных скважин, при бурении горизонтальных тоннелей. Очистка буровых сточных вод амбаров, прудов. Переработка (с утилизацией и регенерацией) осадка резервуаров танкеров, цистерн, отстойников, лагун хранения и перевозки нефтепродуктов и бурового раствора.

• Органическая химия

Органические промежуточные и конечные продукты. Классификация бисера при производстве оргстекла (сополимеры БМК) Производство различных видов биотоплив (установки типа «биогаз») переработка мездры, желатина, энзимов. Получение сапропеля при обезвоживании ила пресных водоемов

• Производство полимеров

Термопластические пластмассы, включая полихлорвинил, полипропилен, синтетическую резину и синтетическое волокно, полистирол

• Неорганическая химия

Отбеливающие средства, кислоты, изделия из диоксида кремния и удобрения (аммофос), медный купорос и пр. сушка и выделение осадка из маточных растворов в различных технологических процессах : при получении манганата калия, гидроокиси алюминия, гидроокиси циркония, сульфата свинца, карбоната кальция, и пр.

• Производство этилового спирта и пива

Обработка барды в производстве зернового спирта и остатков фермента мелассы, обезвоживание пивной дробины

• Производство крахмала и субпродуктов

Из пшеницы, маиса, тапиоки, кукурузы и картофеля.

• Переработка отходов

Извлечение свинца из отработанного электролита автоаккумуляторов

• Производство гуминовых удобрений

Извлечение концентрата биогумуса

• Фармацевтика

Экстрагирование различных биологочески активных веществ в процессах переработки лекарственных растений, грибов и морских водорослей.

Пищевая промышленность

• Животные белки

Обработка рыбных и мясных субпродуктов, отделение жира от шквары на мясокомбинатах, Извлечение пищевого белка из месо-костной взвеси , производство рыбной и костной муки на рыбокомбинатах.

• Производство пива и кваса

Извлечение экстракта, сусла и дрожжей

• Кофе и чай

Экстрагирование растворимого кофе и чая

• Молочная промышленность

Извлечение казеина, лактозы, их очистка и очистка сыра

• Пищевое масло

Очистка подсолнечного и кукурузного растительного масла

• Соки

Извлечение клетчатки из фруктов, ягод и овощей

• Пектин

Восстановление экстрагированного пектина

• Растительные белки

Извлечение из соевых бобов, масличных семян и бобовых культур

• Виноделие

Очистка виноградного сусла и вина, осветление муста, осветление вина

• Производство сои

Обезвоживание соевого шрота

Профессиональная консультация

Ваше имя:

Номер телефона:

Преимущества

Декантерные центрифуги обладают нижеперечисленными преимуществами:

1. Универсальностью, что позволяет осуществлять перенастройку оборудования и использовать его для выполнения различных технологических задач.
2. Эффективностью, за счет чего на выходе получают максимально сухую твердую фракцию.
3. Рассчитаны на непрерывную эксплуатацию, что обеспечивается постоянной механизированной выгрузкой осадка из барабана, которая не требует пауз в работе остановки и чистки внутренних полостей декантерной центрифуги.
4. Процесс очистки полностью производится в закрытом барабане, благодаря чему предупреждается выброс вредных частиц и токсических веществ, выделяющихся их суспензии в атмосферу.
5. Возможностью организации удаленного управления осадительными установками.

Технические возможности

Основной параметр, определяющий технические возможности декантерных центрифуг – производительность. На её значение влияют следующие факторы, что следует учесть при выборе установки для выполнения определенной технологической задачи:

• величина силы тяжести, требуемой для качественного осаждения твердых частиц;
• зона очистки, необходимая для отделения из суспензии твердой фракции;
• разность скоростей вращения барабана и шнека, при которой обеспечивается качественный отвод осадка из барабана;
• гидродинамические характеристики установки;
• конструкция шнека.

Получить более подробную консультацию относительно технических возможностей декантерных установок можно обратившись к специалистам нашей компании.