Производство гуминовых удобрений
Производство гуминовых удобрений
Производство гуминовых удобрений - это сложный технологический процесс, требующий как высококачественного сырья, так и соответствующего оборудования.
Из предлагаемого нами оборудования при производстве гумата калия могут использоваться декантерные центрифуги типа ОГШ-202К, DL-20, ОГШ-321К, DL-35, некоторые типы тарельчатых сепараторов.
Сырьё: торф низинный, сапропель пресных водоёмов, сапропель морских заливов, лагун, бурый уголь.
В ряде случаев степень засорения песком слишком высокая, и требуется предварительная подготовка сырья, например с помощью гидроциклонов (ГЦК -360 или аналогичных).
Качество продукта существенно зависит от степени измельчения исходного материала. Если измельчение совместить с химической обработкой щелочью, эффект значительно усиливается. В этих процессах используются для химической обработки реакторы, а для измельчения шаровые мельницы.
После завершения химической обработки смесь коллоидной массы, песка, органических волокнистых частиц и жидкой фазы, как правило, отстаивается естественным образом. В основном, оседает только крупный и мелкий песок свыше 100мкм. Осадок далее сгущается и утилизируется.
Сложности возникают на следующем этапе – при финишной очистке.
Гомогенизация тем или иным способом приводит к дополнительному высвобождению песка -100мкм. Мелкий песок удерживаемый битумными образованиями промывкой удалить не представляется возможным; эти соединения разрушаются в химическом реакторе.
Далее для очистки используют ультразвуковые кавитационные гомогенизаторы.
Следующая часть мелкого и тонкого песка может частично выпасть в осадок в отстойнике.
Степень очистки определяется производителем самостоятельно. Требования к качеству продукта определяется техническими характеристиками распылительных форсунок механизмов по внесению удобрений. Обычно - это максимум 100 мкм для волокнистых частиц.
Товарный продукт представляет собой концентрат или коллоидный раствор, который перед использованием разводится водой в соотношении 1:100 – 1:300. Такой раствор можно доочистить фильтрами непосредственно перед распылением.
Оборудование, предназначенное для финальной очистки (разделения коллоидной смеси) - осадительные горизонтальные центрифуги со шнековой выгрузкой (декантеры) типа ОГШ-202К (DL-20) производительностью до 2 м3/час и высокой осветляющей способностью при факторе разделения до 4000, либо ОГШ 321К (DL-35) с производительностью до 5 м3/час с меньшим разделяющим фактором до 3000. Некоторые производители осуществляют тонкую доочистку гумата на тарельчатом сепараторе.
С выбором такого сепаратора мы также всегда готовы помочь.
Однако важно понимать, что сепаратор не заменяет центрифугу, а лишь дополняет ее, в случаях, когда необходимо получить особо чистый гумат.
В отсутствии центрифуги перед сепаратором последний будет быстро забиваться осадком.
Профессиональная консультация
Среди наших клиентов по производству гуминовых удобрений можно перечислить такие компании как:
- Рошальский Гуминовый комбинат;
- Флексом-М;
- Фарт;
- Томскторфопродукт;
- ОрганикФармингБел;
- Биокомбинат ООО «Чебаркульская птица»;
- Техноэкспорт;