Производство центрифуг
Применение декантерных центрифуг в линиях производства соевого молока, соевого белка.
В настоящее время набирают популярность продукты, где вместо животного используют растительный белок.
Пищевой промышленностью широко освоен технологический процесс производства включающий следующие стадии:
- Cоевая мука растворяется в воде в соотношении 1:10, обрабатывается щелочью до PH 9. При этом большая часть белка растворяется в растворе, часть твердой нерастворимой фазы - волокна, белок, углеводы и т. д. находятся в растворе во взвешенном состоянии.
На этом этапе декантерная центрифуга будет использоваться для разделения твердых частиц и сбора жидкости. - На следующей стадии жидкость с растворенным белком обрабатывается кислотой, до pH 3. При этом белок в растворе выпадает в осадок.
На этой стадии декантерная центрифуга использоваться для сгущения из раствора твердого белка. - Далее собранный на второй стадии белок промывается, растворяется в щелочи и сушится в аппарате сушки в качестве товарного продукта.
Наиболее используемые центрифуги здесь в линиях производительностью до 2м3\час – ОГШ 20 (DL20), в линиях 6-10м3/час – DL35.
Среди наших клиентов такие предприятия как:
- Соевые Технологии г.Люберцы;
- Группа компаний «Эфко»;
Применение декантерных центрифуг в линиях производства крахмала.
Осадительные декантерные центрифуги в крахмальном производстве переработки картофеля используются для выполнения следующих операций:
- выделения картофельного клеточного сока (18-30% содержание твердого в питании) - модели ОГШ 501К-11, ОГШ 502К-04, DL35.
При этом центрифуги ОГШ 501К-11 и DL-350 способны переработать 120т картофеля в сутки (15м3\час или 10т в час по исходному сырью) и более, центрифуга DL35 обеспечит еще более высокую производительность и чистоту жидкой фазы менее 0,5 г/л уноса свободного крахмала в соке.
Для ОГШ 501/502 унос составит порядка 1г/л. Производительность центрифуги ОГШ 502К-04 до 80 т/сутки. - выделения соковой воды из сококрахмального молока при содержании твердого в питании 5-10%(ОГШ 502К-04, ОГШ 501К-11, DL-350) и промывания крахмального молока.
Производительность по сококрахмальному молоку 10м3\час-7 т/час для машин ОГШ 501К-11 и DL-350К. Для ОГШ 502К-04 -4,5 т/час.
Унос свободного крахмала на уровне 0,5г/л обеспечивает центрифуга DL-350К. ОГШ 501/502 обеспечивают унос на уровне порядка 1г/л.
При производстве глютенов при глубокой переработке зерна используются трехфазные центрифуги типа TL35 с производительностью порядка 103\час по питанию.
При этом трехфазная центрифуга разделяет исходный крахмал как концентрат, смесь глютена, В-крахмала и лёгкие компоненты.
На последующих стадиях разделения компонентов используют отечественные декантерные центрифуги типа DL35.
Декантерные центрифуги типа ОГШ 352К или DL35 также используются на очистных сооружениях крахмальных заводов для обезвоживания и отделения отходов крахмального производства.
Наши клиенты:
- Хоботово КПК Тамбовская обл.;
- Плещеевский крахмальный завод;
- Мглинский крахмальный завод;
- Фермерское хозяйство «Пуцко»;
- Гольшанский Крахмальный завод;
Профессиональная консультация
Производство гидроксида лития
Высокий уровень автоматизации повседневной жизни предопределяет все большее использование автономных источников тока.
Наиболее совершенными устройствами для питания различных приборов и мобильных устройств являются литиевые аккумуляторы при производстве которых используются декантерные центрифуги.
В процессе производства пульпа маточного раствора гидроксида лития и карбоната кальция (в твердой форме) обрабатывается на декантерных центрифугах типа ОГШ 631К-06 (25-30м3/час при концентрации 7%) при многотоннажном производстве, либо на центрифугах ОГШ 501К-11 или DL35 (до 15м3/час) при среднетоннажном производстве, с целью отделения из раствора гидроксида лития карбоната кальция.
При этом удается получить влажность твердой фракции до 30-35% при хороших показателях чистоты фугата.
Карбонат лития при взаимодействии с гидроксидом кальция образует гидроксид лития:
Li2CO3+Ca(OH)2 → CaCO↓+2LiOH
который в дальнейшем применяется для производства аккумуляторов
Наши клиенты в этой области:
- ПАО Красноярский химико-металлургический комбинат;
- ТД Халмек Москва;
- Завод АИТ, Саратов (группа Локотех, Трансмашхолдинг);
Профессиональная консультация
Центрифуги промышленные
Центрифуга промышленная – устройство для сепарирования грубодисперсных систем (суспензий, эмульсий, растворов, концентратов, шламов) на твердую и жидкую фракции под воздействием центробежных сил, образующихся при вращении ротора. Разделение фаз осуществляется за счет разницы их относительной плотности. Напряженность поля центробежных сил в несколько раз превышает силу тяжести, что и приводит к отделению и осаждению твердых частиц из вещества.
По своему назначению различают два вида центрифуг: отстойные и фильтрующие.
- Отстойные (осадительные) представляют собой емкость без отверстий, где под воздействием центробежных сил происходит осаждение дисперсных частиц и наступает осветление жидкости. Наиболее часто такие установки используют для средне- и мелкозернистых эмульсий и суспензий, трудно поддающихся фильтрации. Размеры твердых частиц таких веществ лежат в диапазоне 5-40 мкм.
- Фильтрующие установки оснащены барабаном с отверстиями, покрытыми изнутри задерживающим твердые частицы материалом. Такие центрифуги предназначены для разделения суспензий, содержащих более крупные кристаллические компоненты – от 30 до 150 мкм.
По способу переработки центрифуги подразделяются:
- Двухфазные (декантеры) – разделение обрабатываемой среды на две фракции (жидкая и твердая).
- Трехфазные (трикантеры) – сепарирование вещества на три фракции (твердую и две жидкие с разной степенью плотности).
- Главным условием для высокоэффективного разделения фаз является их хорошая взаиморастворяемость.
- В свою очередь, по типу организации процесса установки классифицируются на:
- Центрифуги непрерывного действия.
- Периодические.
Последние имеют более низкий уровень производительности, при этом практически незаменимы для переработки труднофильтруемых, а также неоднородных суспензий. Установки в большей степени предназначены для обработки крупнозернистых, волокнистых составов.
Для разделения большинства видов суспензий и эмульсий с тонкой структурой используются отстойные (осадительные) шнековые центрифуги непрерывного действия. Они успешно используются практически во всех промышленных сферах из-за высокого уровня производительности и способности обрабатывать вещества различной концентрации.
Принцип работы
Подлежащее обработке вещество (суспензия, эмульсия, концентрат) поступает в центрифугу через подающую трубу, сконструированную так, что смесь уже на входе начинает распределяться по внутренней части барабана. Тот в свою очередь также имеет сложную конфигурацию – состоит из цилиндрической и конической частей. Такое строение позволяет выполнять качественную очистку вещества в первой и высокую степень осушения осадка во второй.
Под воздействием центробежных сил осуществляется разделение состава на фракции. Более «тяжелая» начинает оседать на стенках барабана. В то время соосно установленный шнек вращается со скоростью, отличающейся от скорости ротора, и с помощью лопастей перемещает образовавшийся осадок в направлении специального отделения для сбора.
Разница скоростей составляет 1-2% и называется «дифференциальной скоростью». Именно благодаря ей полученные в ходе обезвоживания дисперсные частицы постепенно продвигаются в коническую часть барабана, где и осуществляется осушение и выгрузка осадка. В свою очередь вытесненная жидкость поступает в противоположный отсек барабана и вытекает через специальные сливные отверстия.Если обезвоживание происходит при высоких температурах, то в конструкции дополнительно должен быть предусмотрен патрубок для отведения пара.
Сфера применения
Область использования промышленных центрифуг достаточно обширна и охватывает практически все производственные сферы. Наши установки имеют гранулометрический диапазон частиц осаждения 5-200 мкм при концентрации твердой фазы в жидкой до 25% и подходят для разделения суспензий в химической, нефтехимической, металлургической, пищевой, коммунальной и прочих отраслях промышленности. Также они применяются при производстве кукурузного и картофельного крахмала, их субпродуктов.Клиенты компании в крахмалопаточной промышленности:
- Ибредькрахмалпатока;
- Тамбовкрахмалпатока;
- КПК Гулькевичи (Беларусь).
Наши центрифуги для разделения суспензий успешно функционируют при отделении жировых протеинов на мясокомбинатах в линиях жира. Среди предприятий данной отрасли партнерами являются:
- ОАО м/к Калинковичи (Беларусь);
- Белпротеин (г. Минск);
- АскондПром (г. Москва).
Используются шнековые центрифуги для переработки и при производстве сои. Клиенты компании в данной сфере:
- ЗАО Техномол Соя.
Также эффективно зарекомендовали себя наши установки при сушке и обезвоживании спиртовой барды на предприятих спиртовой промышленности и пивововарения.
- ОАО Букет Чувашии.
При вторичной переработке отработанных аккамуляторных батарей для автомобилей. С помощью декантерных установок осуществляется обезвоживание оксида свинца. Наши клиенты в этой отрасли:
- Вологодский аккамуляторный завод;
- ООО Ирисмаш (г. Воронеж);
- ООО Агроприбор( Изагри ) (г. Раменское).
- При производстве гуминовых удобрений (торфопереработка).
- ЗАО Фарт (г. Санкт –Петербург).
- При переработке нефтешламов (отделение механических частиц от смеси воды с нефтью).
- ООО «НИПТ» (г. Нижнийновгород);
- ООО «Евразия» (г. Ижевск).
Профессиональная консультация
Преимущества
Наши промышленные центрифуги имеют целый рад преимуществ:
- пригодность для разделения суспензий с высоким содержанием твердого мелкоизмельченного вещества;
- герметичность установки (препятствует попаданию вредных веществ в атмосферу);
- автоматическая настройка скорости;
- высокая производительность;
- широкий спектр применения;
- непрерывность процесса;
- простота конструкции;
- минимальное обслуживание.
Технические возможности
Диапазон применения шнековых центрифуг непрерывного действия достаточно широк, при этом эффективность их работы напрямую зависит от определенных факторов. В первую очередь, важным параметром, который необходимо учитывать, является концентрация твердых частиц в обрабатываемом веществе. Промышленные установки непрерывного действия наиболее продуктивны, когда доля дисперсных примесей составляет от 7 до 22%. В случае, если содержание твердых частиц равняется менее 5%, эффективность работы системы резко снижается, вплоть до нулевых показателей на выходе.
Превышение допустимой концентрации также не дает ожидаемых результатов. Вещества с содержанием твердых частиц выше 25% оказывают высокую нагрузку на систему и могут привести к ее преждевременному выходу из строя. Главным образом, поломку провоцирует повышенная вибрация и перегрев узлов.
Вместе с тем, промышленные центрифуги рассчитаны на высокий уровень нагрузки и имеют дополнительную защиту от агрессивного воздействия абразивных веществ. Входная труба, лопасти шнека, внутренняя часть барабана и другие важные детали механизма обрабатываются специальными материалами с повышенной износостойкостью.
Конструкция шнековой центрифуги максимально проста. Барабан туннельного типа позволяет без особых усилий проводить сервисное обслуживание и замену вышедших из строя элементов.
Переработка аккумуляторного лома
Для переработки автомобильных и промышленных аккумуляторных батарей с эбонитовым или полипропиленовыми корпусами с целью извлечения отдельных фракций:
- металлического свинца;
- свинцовой пасты (концентрата свинца);
- полипропилена (эбонита);
- серной кислоты.
используются центрифуги ОГШ501К, ОГШ502К и ОГШ352К
Назначение центрифуг
Основное назначение центрифуг - сгущение и извлечение свинцовой кашки из раствора электролита.
Оборудование для переработки аккумуляторов, помогает эффективно решить проблему утилизации отработанных устройств, с минимальным количеством отходов.
В состав линии по разделке аккумуляторных батарей входят различные станки и агрегаты, рабочие механизмы которых изготовлены из нержавеющей стали.
Лом аккумуляторов по конвейерной ленте, попадает в измельчитель, а после - в гранулятор. Пройдя эти этапы, источники тока разделяются на фракции, которые сортируются и отправляются далее на дополнительную обработку, в том числе Центрифугу ОГШ.
На выходе из линии для переработки использованных аккумуляторов получают:
- свинцовую пасту;
- свинец металлический;
- эбонит;
- полипропилен;
- поливинилхлорид.
Перечисленные материалы могут быть использованы как товар или сырье для создания новой продукции.
Переработка аккумулятора – не только забота об окружающей среде, но и процесс приносящий доход (рециклинг).
Профессиональная консультация
Клиенты нашей компании в данной области:
- ООО «Ирисмаш» г.Воронеж;
- ООО «Мета-5» г. Щелково;
- ЗАО «Рязанский комбинат «Сплав»;
- ООО «Вологодский аккумуляторный завод»;